如何（hé）解決不飽和樹脂出現顏色黃變的問題？
作者： 日期：2017-12-19 10:23:33
不飽和聚酯樹脂作為（wéi）複合材料，在塗料、玻璃鋼、人造石、工藝品等領域，都已經得到了較好的應用。但不飽和樹脂的顏色黃變，一直是一個困擾生產廠家（jiā）的問題。通常不飽和樹脂的黃變原因包括以下幾種：
1、不飽和樹脂酯化合成過程中，由於高溫引起的熱老化黃變，不飽和樹脂一般酯化溫度，為（wéi）180～220℃甚至更高，在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃，影響樹脂產（chǎn）品外觀；
2、樹脂接觸紫（zǐ）外線而引起的黃變，主要因素是樹脂中存在的苯環(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環)，原因可能是芳香族化合物在高溫（wēn）時發生熱氧降解，容易（yì）發生π→π軌道（dào）上（shàng）的電子躍遷，使樹脂（zhī）呈現黃（huáng）色；
3、樹脂生產過程中（zhōng），因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有（yǒu）雙鍵和芳香環，微量氧能使其發生熱氧化降解，最明（míng）顯的表現就是樹脂顏色（sè）變黃。
4、添加劑的影響（xiǎng）如抗氧（yǎng）劑、阻聚劑、固化劑等，胺類抗氧劑（jì）易轉變成氮氧自由基而（ér）使（shǐ）製品著色，常用的阻聚劑，如對苯二酚，在微量氧存在時氧化為醌類，醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色，固化（huà）劑有些廠家仍采用過（guò）氧化酰類-叔胺體係和過氧化酮（tóng）類-金（jīn）屬皂體係，由於叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。
當然也會有其他導（dǎo）致樹脂變黃的原因。總的來說（shuō）熱氧和紫外線是黃變（biàn）的主要原因。采用飽和二元酸(或酸酐)代替（tì）芳香族二元酸(或（huò）酸酐)，雖然可以在一定程度（dù）上使樹脂顏色淺（qiǎn）一（yī）點，但考慮到樹脂性能、成本等各方麵的因素，所以此法也是不夠理想的。
據專家介紹（shào），除了在生（shēng）產（chǎn）、儲存過程中充惰性氣體（tǐ）盡可能隔絕與氧氣的接觸外，更有效的方（fāng）法是（shì）添加抗氧劑與紫（zǐ）外（wài）線吸收劑，可有效地防止（zhǐ）與延遲聚酯發生（shēng）黃變。專家推薦的不飽和（hé）樹脂抗黃變解決方案是：選用不（bú）含胺類的抗氧劑，而采用主輔抗氧劑複配（pèi）使用，主抗氧劑通（tōng）常為受阻酚類，可以捕捉過氧化自由基；輔助抗氧劑則為亞磷酸酯類，在分解氫過氧化物的同時還能螯合金屬離子，防止樹脂氧化變色。
如果想進一步提高耐（nài）黃（huáng）變、耐候性（xìng），建議再添加紫外線吸收劑（jì）進去，添加紫外線吸收劑能有效抑製高分子材料，在紫外線作用下的黃變現象，且給產品提供優異（yì）的保護作用，有效防（fáng）止光澤的降低、裂紋（wén）、氣泡、脫層的產（chǎn）生，明顯提高產品的耐候性，與抗氧劑一（yī）起使用（yòng）有很好的協同效應。當然抗氧劑與紫外線吸收劑的使用（yòng），並不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的範圍內，還是能（néng）有效地防止（zhǐ）不飽和聚（jù）酯產品氧化黃變，保（bǎo）持產品水色透明，提高產（chǎn）品（pǐn）的檔次。
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